ロストフォーム鋳造用セラミックサンド

簡単な説明:

鋳物用のセラミック砂は、再利用性能に優れています。砂処理装置の要件が低く、エネルギー消費が少なく、砂処理のコストが低いです。砂の回収率は98%に達し、鋳造廃棄物が少なくなります。結合剤がないため、失われた発泡充填砂は回収率が高く、コストが低く、鋳物の砂消費量の 1.0 ~ 1.5kg/トンに達します。


製品の詳細

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鋳物用のセラミック砂は、再利用性能に優れています。砂処理装置の要件が低く、エネルギー消費が少なく、砂処理のコストが低いです。砂の回収率は98%に達し、鋳造廃棄物が少なくなります。結合剤がないため、失われた発泡充填砂は回収率が高く、コストが低く、鋳物の砂消費量の 1.0 ~ 1.5kg/トンに達します。

近年、失われた発泡鋳造企業は多くの要因の影響を受けており、完成した鋳造品の合格率が低くなっています。その中で、鋳物の生産コストが高く、不良率が高く、品質が低いことは、中国の失われた発泡鋳造企業の3つの問題となっています。これらの問題をいかに早期に解決し、鋳造製品のコストパフォーマンスを向上させるかは、鋳造企業の最重要課題の一つとなっています。ご存知のように、鋳造プロセスにおける砂の選択は、プロセス全体の重要な部分です。砂が適切に選択されていないと、状況全体に影響します。したがって、失われた発泡鋳造企業は、砂の選択にもっと努力する必要があります。

関連データによると、ほとんどの鋳造会社は砂の選択を改善し、従来の低価格の石英砂またはフォルステライト砂を拒否し、鋳造の問題を改善するために新しいタイプの鋳造用セラミック砂を使用しています。この新しいタイプの砂は、耐火性が高く、流動性が高く、ガス透過性が高く、石英砂と同じかさ密度であるという利点があります。鋳造生産の欠陥をある程度解決し、国際的な鋳造業界から広く関心を集めています。失われた発泡鋳造企業の鋳造コスト、不良率、品質の3つの主要な問題は効果的に軽減され、鋳造セラミック砂も多くの企業に愛されています。

セラミックサンドの性質

主な化学成分 Al₂O₃≧53%、Fe₂O₃<4%、TiO₂<3%、SiO₂≤37%
粒の形 球状
角係数 ≤1.1
粒度 45μm~2000μm
耐火性 1800℃以上
かさ密度 1.3~1.45g/cm3
熱膨張(RT-1200℃) 4.5-6.5x10-6/k
ダークブラウン/サンドカラー
PH 6.6-7.3
鉱物組成 ムライト+コランダム
酸のコスト <1ml/50g
ロイ <0.1%

アドバンテージ

●耐火性が高く(>1800℃)、様々な素材の鋳造に使用できます。また、素材によって砂の種類を使い分ける必要もありません。

● 高い再生率。砂の回収率は98%に達し、鋳造廃棄物が少なくなります。

●球状のため流動性、充填性に優れています。

● 低熱膨張と熱伝導率。鋳造寸法はより正確で、導電率が低いほど、金型のパフォーマンスが向上します。

● かさ密度が低い。人造セラミックサンドは、溶融セラミックサンド(黒玉砂)、ジルコン、クロマイトの約半分の軽さなので、単位重量あたり約2倍の鋳型を作ることができます。また、非常に簡単に処理できるため、労力と転送電力のコストを節約できます。

●安定供給。迅速かつ安定した供給を維持するための年間生産能力200,000 MT。

応用

フォームキャスティングの紛失。

失われた泡鋳造のための陶器の砂 (2)
失われた泡鋳造のための陶器の砂 (3)
失われた泡鋳造のための陶器の砂 (4)
失われた泡鋳造のためのセラミック砂

粒度分布の部位

粒度分布は、要件に応じてカスタマイズできます.

メッシュ

20 30 40 50 70 100 140 200 270 パン AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 パン  
コード 20/40 15-40 30-55 15-35 ≤5             20±5
30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5

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