Kaist セラミック砂の利点は、他の種類の砂と比較して

化学成分比較

Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

溶融セラミックサンド(黒)

72.73%

19.67%

2.28%

1.34%

セラビーズ

60.53%

31.82%

2.07%

2.74%

Kaist 焼結セラミックサンド

57.27%

32.74%

2.73%

2.82%

その他のセラミックサンド

52.78%

38.23%

2.49%

1.68%

焼砂(珪砂)

3.44%

90.15%

0.22%

0.14%

物理的および化学的特性の比較

かさ密度(g/cm3)

耐火性(℃))

熱膨張係数(20~1000℃)(10/℃)

角係数

点火減量(%)

溶融セラミックサンド(黒)

1.83

>1800

<6

<1.06

<0.1

セラビーズ

1.72

1825年

4.5-6.5

<1.15

<0.1

Kaist 焼結セラミックサンド

1.58

>1800

4.5-6.5

<1.1

<0.1

その他のセラミックサンド

1.53

>1750

4.5-6.5

<1.15

<0.1

焼砂(珪砂)

1.59

1450

20

<1.30

<0.1

各種砂の被覆砂指数比較

熱間引張強さ(MPa)

引張強さ(MPa)

高温高圧時間(1000℃)(S)

通気性

(パ)

かさ密度(g/cm3)

線膨張率(%)

溶融セラミックサンド(黒)

2.1

7.3

55

140

1.79

0.08

セラビーズ

1.8

6.2

105

140

1.68

0.10

Kaist 焼結セラミックサンド

2.0

6.6

115

140

1.58

0.09

その他のセラミックサンド

1.8

5.9

100

140

1.52

0.12

焼砂(珪砂)

2.0

4.8

62

120

1.57

1.09

注:樹脂モデル、添加量は同じ、原砂は70/140モデル(AFS65前後)、コーティング条件は同じです。

熱再生試験

溶融セラミックサンド(黒)

セラビーズ

Kaist 焼結セラミックサンド

 画像2

画像3

画像4

10

時間

再生された

 画像5

 画像6

画像7

色は徐々に明るくなり、暗くなり、オフホワイトと黄色になります。大きな粒子には穴があり、小さな粉末粒子には付着があります。

色は徐々に明るくなり、黄色がかってきます。外観に明らかな変化はありません(大きな粒子に穴が開いているだけです)。

焙煎後は黄色に変色し、見た目に大きな変化はありません。

上記のテスト データの比較分析に基づいて、次の結論を引き出します。
①溶融セラミック砂(黒色)、セラビーズ、カイスト焼結セラミック砂、その他の焼結セラミック砂はいずれもアルミノケイ酸塩耐火物です。焼砂(珪砂)に比べ、耐火性が高く、熱膨張が小さく、角係数が小さく、通気性が良いなどの利点があります。;
②Kaist Sintered Ceramic Sand のかさ密度は硅砂に近く、Fused Ceramic SandやCerabeadsよりもはるかに軽いです。同じ重量の下で、顧客がコアを作るために使用するKaist Sintered Ceramic Sandの数は、Fused Ceramic SandとCerabeadsの数よりも多くなります。
③レジンコーテッドサンド指数の比較により、Kaist Sintered Ceramics砂が最高の総合性能を持ち、強度性能では溶融セラミック砂に次ぐが、高温高圧耐性時間は溶融セラミック砂の2倍以上であることがわかりました。これは、小さなコアの壊れたコアの問題を解決するのに明らかに効果的です。
④カイスト焼結セラミックサンドのレジンコーテッドサンドの指数は、焼成砂(珪砂)より明らかに良い。同じインデックスの下で Kaist Sintered Ceramic サンドを使用すると、追加される樹脂の量が大幅に削減され、元のレジン コーティングされた砂のタイプが簡素化され、顧客の生産環境と生産サイト管理の改善に役立ちます。
溶融セラミック砂、セラビーズ、Kaist セラミック砂の熱再生試験を通じて、溶融セラミック砂は大きな気孔と小さな粒子の結合を持ち、再コーティングすると樹脂の量が増加することがわかりました。 Cerabeads と Kaist のセラミック サンドは外観に明らかな変化がないため、再生とリサイクルに適しています。


投稿時間: Dec-31-2021