コールドコアボックス付き鋳物用焼結セラミックサンド

簡単な説明:

コールドボックス法とは、ガスやエアロゾルを吹き込んで触媒・硬化させ、常温で瞬時に成形するレジンサンド成形法のことです。一般的な方法は、フェノールウレタン樹脂を用い、トリエチルアミンガスを吹き付けて硬化させるトリエチルアミン法です。このプロセスの特徴は、中子砂を長期間使用でき、型抜き時間が短く、生産効率が高く、エネルギー消費量が少ないことです。


製品の詳細

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コールドボックス法とは、ガスやエアロゾルを吹き込んで触媒・硬化させ、常温で瞬時に成形するレジンサンド成形法のことです。一般的な方法は、フェノールウレタン樹脂を用い、トリエチルアミンガスを吹き付けて硬化させるトリエチルアミン法です。このプロセスの特徴は、中子砂を長期間使用でき、型抜き時間が短く、生産効率が高く、エネルギー消費量が少ないことです。

シリンダーブロック、シリンダーヘッド、吸排気管などのディーゼルエンジンの鋳物は、コアの形状が複雑で部分断面積が小さいものもあり、フォルスショットやフラクチャーなどが発生しやすく、また鋳肌に脈が発生しやすいものがあります。ケイ砂の大きな膨張による鋳物。粘りのある砂や毛穴などの欠陥の可能性も比較的高くなります。

コールドコアボックス付き鋳造用焼結セラミック砂(4)
コールドコアボックス付き鋳造用焼結セラミック砂(5)

セラミックサンドを使用するか、セラミックサンドとケイ砂を混合することで、レジンの添加量が20~30%削減され、上記の欠点が大幅に改善されました。同時に、砂中子は崩壊性に優れているため、鋳物洗浄の作業負荷が軽減されます。その結果、ますます多くのディーゼルエンジン鋳造工場がセラミックサンドコールドコアボックス技術を採用しています。

セラミックサンドの性質

主な化学成分 Al₂O₃≧53%、Fe₂O₃<4%、TiO₂<3%、SiO₂≤37%
粒の形 球状
角係数 ≤1.1
粒度 45μm~2000μm
耐火性 1800℃以上
かさ密度 1.5~1.6g/cm3
熱膨張(RT-1200℃) 4.5-6.5x10-6/k
PH 6.6-7.3
鉱物組成 ムライト+コランダム
酸のコスト <1ml/50g
ロイ <0.1%

コールドボックス法による他の原砂試験結果との比較

生砂 レジン追加。 2h引張強さ ガスの進化
焼結セラミックサンド 1.5% 2.098MPa 10.34ml/g
こすり砂 1.5% 1.105MPa 13.4ml/g
焼きサンド 1.5% 1.088MPa 12.9ml/g
焼結セラミックサンド+スクラブサンド 1.5% 1.815MPa 12.5ml/g
焼結セラミックサンド+焼きサンド 1.5% 1.851MPa 12.35ml/g
クロマイトサンド+スクラブサンド 1.5% 0.801MPa 10.85ml/g
クロマイトサンド+焼きサンド 1.5% 0.821MPa 10.74ml/g

コールドボックス工程の鋳物不良率と比較

生砂 静脈 芯折れ シンター むせさせる 合計
焼結セラミックサンド 0% 2% 0% 0 2%
こすり砂 28% 12% 4% 3% 47%
焼きサンド 24% 10% 3% 2% 39%
焼結セラミックサンド+スクラブサンド 12% 4% 1% 2% 19%
焼結セラミックサンド+焼きサンド 7% 3% 2% 2% 14%
クロマイトサンド+スクラブサンド 13% 6% 5% 4% 28%
クロマイトサンド+焼きサンド 12% 4% 2% 2% 20%

粒度分布の部位

粒度分布は、要件に応じてカスタマイズできます.

メッシュ

20 30 40 50 70 100 140 200 270 パン AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 パン  
コード 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

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