主な化学成分 | Al₂O₃≧53%、Fe₂O₃<4%、TiO₂<3%、SiO₂≤37% |
粒の形 | 球状 |
角係数 | ≤1.1 |
粒度 | 45μm~2000μm |
耐火性 | 1800℃以上 |
かさ密度 | 1.5~1.6g/cm3 |
熱膨張(RT-1200℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
色 | 砂 |
PH | 6.6-7.3 |
鉱物組成 | ムライト+コランダム |
酸のコスト | <1ml/50g |
ロイ | <0.1% |
●グリーンサンド。シリカ(珪肺)やジルコンサンドに比べて環境に安全
●耐火性が高く(>1800℃)、様々な素材の鋳造に使用できます。また、素材によって砂の種類を使い分ける必要もありません。
● 高い再生率。熱再生と機械再生の両方。作業寿命を延ばし、砂の使用量を削減します。
●高い崩壊性。角のある形状の粒子と比較して、焼結セラミック砂の球形は、鋳造部品からの分離を容易にし、崩壊性を改善して、スクラップと鋳造の効率を低下させます。
●球状のため流動性、充填性に優れています。
● 低熱膨張と熱伝導率。鋳造寸法はより正確で、導電率が低いほど、金型のパフォーマンスが向上します。
● かさ密度が低い。人造セラミックサンドは、溶融セラミックサンド(黒玉砂)やジルコン、クロマイトに比べて約半分の軽さなので、単位重量あたり約2倍の鋳型を作ることができます。また、非常に簡単に処理できるため、労力と転送電力のコストを節約できます。ただし、バインダーの添加量には注意が必要です。
● 必要な樹脂が 40 ~ 50% 少なくなります。
● 鋳物は、コーティングがほとんどまたはまったくない状態でコーティングされています。
●サンド単体で使用できます。
●安定供給。迅速かつ安定した供給を維持するための年間生産能力200,000 MT。
中性材料として、KAIST セラミックサンドは酸およびアルカリ樹脂に適用できます。
ロストフォーム鋳造、コーテッドサンド、レジンサンド、コールドコアボックス、精密鋳造、3Dプリントなど、鋳鉄、鋳鋼、非鉄金属の鋳造に幅広く使用できます。
粒度分布は、要件に応じてカスタマイズできます.
メッシュ | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | パン | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | パン | ||
コード | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |